Компания ФСК (Москва), один из крупнейших застройщиков на рынке жилья, коммерческой и прочей недвижимости, открыла в подмосковном Зеленограде гигантский комплекс по производству стройматериалов. Он включает в себя высокотехнологичные заводы автоклавного газобетона, архитектурных стеклопакетов, светопрозрачных конструкций и модульных фасадов, а также промышленный технопарк. Инвестиции в проект составили 19 млрд рублей.
Участок земли в 17 га новый промышленный комплекс получил от московского правительства по льготной ставке 1 рубль в год как масштабный инвестиционный проект (МаИП). Плановые мощности новых предприятий, общей площадью 86 тыс. кв. м, действительно весьма масштабны. Так, завод автоклавного газобетона рассчитан на выпуск 450 тыс. куб. м в год, или 4% общероссийского выпуска. Это сопоставимо с крупнейшими игроками на рынке данного инновационного стройматериала, дающего до 50% экономии времени при монтаже строительных конструкций. К тому же рынок зависит от импорта - завозится до трети объема спроса, или более 4 млн куб. м. Но дело не только в объемах: открывшийся завод является полностью автоматизированным, с цифровым управлением, позволяющим за минуты перенастраивать оборудование на выпуск блоков и панелей требуемого размера. Кроме того, свою лепту в повышение эффективности производства вносит организация по замкнутому циклу - с переработкой отходов и их повторным использованием.
Завод светопрозрачных конструкций (СПК) и модульных фасадов, мощностью 425 тыс. кв. м и 70 тыс. кв. м в год, соответственно, отвечает двум новейшим трендам в массовом строительстве. Во-первых, это снижение доли СПК из пластика и, напротив, рост доли СПК из алюминия. И то и другое в последние годы показывает двузначную динамику, в результате доля алюминия на рынке СПК, по оценке, приближается к 30% и будет дальше расти. На это работает импортозамещение, ведь профили ПВХ Россия всегда импортировала, а алюминий у нас свой. Кроме того, алюминиевые СПК долговечнее. Что касается их более высокой стоимости, то внедренные на новом заводе технологии высокоточной обработки материалов, с полной утилизацией отходов, сокращают производственные издержки. Во-вторых, речь идет о производстве префабризированных (готовых) решений для стройки. В данном случае - это интеграция СПК в сборку готовых фасадных модулей. Последние изготавливаются из трехслойных панелей или алюминия, и использование таких модулей значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа фасада на стройплощадке.
Что касается завода архитектурных стеклопакетов, ориентированного скорее на коммерческий сектор и моду на фасадное остекление, мощностью 300 тыс. кв. м в год (2% рынка), то он впервые в России оснащен системами автоматизированного перемещения стекла. Это на 80% оптимизирует физический труд персонала и позволяет снизить уровень брака, что особенно актуально при работе с крупноформатным сырьем формата «джамбо» (6000х3210 мм).
Несколько слов о стратегии ГК ФСК. Очевидно, реализация данного проекта стала возможной во многом благодаря партнерству с Москвой, которая заинтересована в повышении эффективности той же программы реновации. Эта политика столичных властей проявлялась и раньше: взять хотя бы финансовую поддержку стартовавшего в 2025 году во Внукове другого гигантского домостроительного производства - роботизированного комбината крупногабаритных модулей компании «МонАрх». В то же время ГК ФСК явно не ограничивается опорой на «административный» ресурс. И сейчас, при всем сходстве со стратегиями других игроков на рынке, которое проявляется в участии в консолидации рынка, в продвижении в регионы, у ГК ФСК наметилось явное конкурентное преимущество - это курс на оптимизацию производственных издержек.