Аддитивные технологии позволяют «выращивать» изделия со сложной геометрией, минимизируя отходы и сроки производства
Инженеры московского Центра аддитивных технологий Росатома освоили 3D-печать из меди и ее сплавов на промышленных принтерах собственной линейки RusMelt, работающих по технологии селективного лазерного плавления (SLM). Ранее эти установки использовались для работы со сталью, титаном и жаропрочными сплавами — медь долго оставалась «неподатливым» материалом из-за своих физических свойств, сообщили в пресс-службе корпорации.
Специалистам удалось подобрать режимы лазерного сплавления медного порошка марки М2, обеспечивающие минимальную пористость и высокую теплопроводность готовых изделий. На принтерах уже напечатаны испытательные образцы, элементы теплообменников и гироидные структуры, которые могут использоваться как радиаторные решетки. Все детали прошли металлографические исследования. Сейчас ведется отработка режимов термической обработки для улучшения финальных характеристик.
Новая технология открывает широкие перспективы для российской промышленности. Медь благодаря уникальной электро- и теплопроводности востребована в электронике, аэрокосмической и автомобильной отраслях, в производстве медицинского оборудования. Теперь на российских SLM-принтерах можно изготавливать малосерийные высокотехнологичные компоненты со сложной внутренней геометрией — теплообменники для силовой электроники, компоненты двигателей, камеры сгорания с системами охлаждения, пресс-формы с конформными каналами, индукционные катушки и токопроводящие элементы. Это сокращает производственный цикл, минимизирует отходы и снижает себестоимость.
«Традиционное изготовление деталей из меди для аэрокосмической отрасли или радиоэлектроники состоит из нескольких циклов и занимает много времени, а часть материала уходит в стружку. Преимущества аддитивных технологий в том, что они позволяют сразу "выращивать" на 3D-принтере изделия со сложной геометрией и внутренними структурами, минимизируя отходы, сроки производства и, в конечном итоге, себестоимость», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.
Как писал ранее «Монокль», ученые физико-технического факультета Томского госуниверситета (ТГУ) создали оптимальный состав технической керамики, которая не боится износа и агрессивных сред. Речь идет о материале на основе корунда, чьи эксплуатационные характеристики открывают возможности для замены недоступных иностранных комплектующих в металлургии, машиностроении, нефтегазовой, строительной и других отраслях промышленности. Специалисты факультета уже начали изготавливать комплектующие из технической керамики для ряда предприятий.