Разработка НГТУ НЭТИ очищает узлы двигателей и редукторов, не срезая металл
Инженеры Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработали камеру гидроабразивной очистки «Аквабласт», которая удаляет грязь и масляные отложения с деталей, не повреждая металл и резиновые элементы. Установка предназначена для ремонтных предприятий, ее выпуск уже налажен, сообщили в пресс-службе вуза.
Инженер-конструктор инжинирингового центра «Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования» (ИЦ ППВО) и главный разработчик Николай Махов пояснил, что перед ремонтом детали, узлы двигателей, редукторов или гидравлики необходимо очищать.
«Классический способ — пескоструйная обработка — работает грубо: поток твердых частиц срезает не только грязь, но и тонкий слой самой поверхности. В итоге страдают посадочные места, где важна точность до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты приходится снимать или утилизировать. Для ремонтников это лишние операции, а иногда и испорченная дорогая деталь», — рассказал он.
Принцип работы «Аквабласта» можно сравнить с разницей между наждачной бумагой и влажной губкой с мягким абразивом из стеклошариков. В камеру на деталь подается смесь воды и мелкого абразива под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает удар частиц: они смывают загрязнения и масляную пленку, но не разрушают металл. Поэтому внутри камеры можно обрабатывать детали вместе с резиновыми элементами, не опасаясь за размер посадочной поверхности.
От аналогов разработка отличается качеством материалов. Все металлические элементы установки изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Камера постоянно контактирует с водой и абразивом, и это решение защищает ее от коррозии и продлевает срок службы. Кроме того, у камеры две открывающиеся двери. Это упрощает загрузку деталей, в том числе крупногабаритных заготовок, длинномерных изделий и деталей сложной конфигурации с выступающими элементами, несимметричным расположением центра масс или требующих строго определенной ориентации при установке в рабочей зоне. Двусторонний доступ также облегчает обслуживание установки: очистку внутреннего объема камеры, замену расходных элементов и осмотр узлов, расположенных в ее глубине.
Еще одна особенность — обрабатывающий пистолет собственной разработки инженеров НГТУ НЭТИ, который входит в комплект с камерой. Он повышает производительность и позволяет настраивать режим обработки под конкретный компрессор заказчика. Выпуск установок в НГТУ НЭТИ уже налажен. Конструкторское бюро ИЦ ППВО обеспечивает полный цикл — от проектирования и изготовления до пусконаладочных работ у заказчика.
Как писал ранее «Монокль», специалисты Центра аддитивных технологий (входит в ОДК Ростеха) применили оптическое 3D-сканирование для создания цифровых моделей массивных элементов промышленных дробилок на производственной площадке в Амурске. Оригинальная конструкторская документация была утрачена много лет назад — восстановить ее помогли современные технологии для изготовления подлежащих замене деталей. Объектом сканирования стали сегменты дробящих валков. Каждый из них весит около тонны и обладает сложной геометрией с криволинейными поверхностями, отверстиями и внутренними полостями. Воспроизвести такие параметры традиционными методами ручных измерений практически невозможно.