За счет вторсырья продукт выгоднее существующих аналогов, завозимых преимущественно из Китая
В Томском госуниверситете (ТГУ) разработали технологию получения теплопроводящей пасты для электроники и микроэлектроники из алюминиевых отходов с добавлением азота. Отечественное решение охватывает полный цикл — от переработки вторичного сырья до готового продукта, а использование отходов делает наполнитель дешевле зарубежных аналогов. Проект магистранта факультета инновационных технологий ТГУ Антона Регера победил в конкурсе «Студенческий стартап» Фонда содействия инновациям и получил 1 млн рублей, сообщили в пресс-службе вуза.
Команда проекта предложила перерабатывать алюминиевые отходы методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС): измельченную фольгу, банки и прочее сырье обрабатывают азотом, затем смешивают с силиконовым маслом — так получается теплопроводящая паста.
«В электронике для отвода тепла нужны теплопроводящие и при этом электроизолирующие композиты, где наполнителем является диэлектрический нитрид алюминия. Однако он имеет относительно высокую себестоимость из-за экономически неэффективных технологий получения. Наша технология позволяет получать из отходов модифицированный нитрид алюминия и теплопроводящую пасту на его основе», — рассказал Антон Регер.
По его словам, технология выгодна за счет скорости и энергоэффективности: реакция запускается небольшим импульсом, идет в режиме самораспространения и не дает экологически опасных выбросов.
Термопаста применяется для охлаждения греющихся компонентов — в ноутбуках, компьютерах, телефонах, светильниках и других устройствах. Модифицированный нитрид алюминия также востребован в производстве теплопроводящих компаундов для заливки и защиты аккумуляторных батарей, электродвигателей, самокатов и другого электротранспорта, где нужно одновременно отводить тепло и защищать от влаги.
«Существующие термопасты до 90% состоят из алюминия, и практически все представленные на рынке — это китайские аналоги. При этом у нас ограничено представлены заливные компаунды, которые так нужны для электрического транспорта. Сегодня их изготавливают на основе оксида цинка, а он дает максимум 0,8–1 единицу теплопроводности. С нитридом алюминия этот показатель можно поднять до 3–5 единиц. Это наш следующий шаг», — уточнил Регер.
На средства гранта команда планирует масштабировать производство: закупить оборудование и настроить линию. Сейчас разработчики работают на базе Томского научного центра СО РАН и уже совершают первые продажи.
Как писал ранее «Монокль», на Нижнетагильском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ НТМК) модернизировали систему аспирации в миксерном отделении конвертерного цеха. Изменение конструкции вытяжных зонтов позволило на 30% увеличить объем улавливания запыленного воздуха. Задача модернизации — снизить экологическую нагрузку и вернуть уловленные частицы в производственный цикл для повторного использования.