Как за счет организации собственного производства увеличить масштаб бизнеса и выйти на экспортные рынки
Необходимость в модернизации российской промышленности, создание новых производств и освоение новых технологий способствовали приходу в страну иностранных компаний-интеграторов, которые занимались комплектованием и поставкой технологического оборудования отечественным предприятиям.
Компания «Интеллектуальные робот системы» (ИРС), основанная в 2010 году, увидела для себя перспективу в этой деятельности. И если поначалу она сотрудничала с иностранными компаниями, перенимая их опыт работы, то затем постепенно начала самостоятельно реализовывать проекты, поставляя различное оборудование и уже сама выступая в качестве системного интегратора. Компания сосредоточилась на поставке роботизированных комплексов для обработки металла: сварки, резки, наплавки, нанесения защитных покрытий и других производственных процессов. Роботы в этих комплексах использовались от ведущих мировых производителей — ABB, Fanuc, Kuka. Что же касается прочего оборудования, то тут возникла проблема. «В процессе мы увидели, что определенное оборудование, которое мы могли бы поставить заказчику в составе роботизированных комплексов, не работает так, как надо, — рассказывает заместитель директора по развитию бизнеса ИРС Михаил Перевозчиков. — И нашим руководителем Антоном Сергеевичем Бычковским было принято решение организовать собственное производство с тем, чтобы обеспечить требуемое качество». Компания импортозаместила широкую линейку оборудования для газотермического нанесения защитных покрытий, предназначенного для нанесения защитных покрытий и напыления, и программное обеспечение для аналитики и контроля этих систем. Также ИРС сегодня производит шумозащитные камеры, фильтровентиляционные устройства и другое периферийное оборудование.
Компания «Интеллектуальные робот системы» (ИРС) проектирует, производит и внедряет самые совершенные и современные роботизированные комплексы на основе роботов Fanuc и Kuka на предприятиях России и стран СНГ. Компания занимается поставками промышленного оборудования: универсальными сборочными сварочными столами Demmeler, сварочными позиционерами (кантователями) IRS, промышленным крепежом для приварки и запрессовки, станочной оснасткой, промышленным пневматическим инструментом KovPnevmo. Штат высококлассных инженеров насчитывает более 127 человек. Компания проектирует, разрабатывает и устанавливает любые роботизированные системы и оборудование для самых различных сфер промышленного производства.
Это позволяет предлагать заказчику не отдельные компоненты, а комплексное решение: вместе с клиентом отрабатывается технология, проводится обучение персонала, обеспечивается последующая поддержка и поставка запчастей. Важное отличие от классического системного интегратора в том, что компания не просто собирает решения из готовых блоков, а развивает собственные производственные мощности, становясь полноценным производителем оборудования. В составе компании есть собственный конструкторский отдел, производственные мощности, где занято порядка 140 человек. Среди клиентов компании — предприятия гражданской авиации, энергетики, нефтегазовой отрасли и общего машиностроения.
«Когда заказчик видит, что у нас есть собственное производство, его отношение к нам становится более положительным, — говорит Михаил Перевозчиков. — А второй момент в том, что наша основная экспертиза — это металлообработка. Мы не идем, например, в логистику, склады, где тоже активно используются роботы. Нет, мы занимаемся металлом, и наша узкая специализация — это некий знак качества, который подтверждается в том числе и собственными производственными мощностями».
По мнению топ-менеджеров компании, собственное производство даёт в отношениях с заказчиками следующие преимущества:
Собственное производство стало конкурентным преимуществом компании и позитивно отразилось на ее бизнесе и финансовых результатах: выручка выросла на порядок, до 3 млрд рублей. На текущий момент компания реализовала более 240 проектов роботизации. В настоящее время идет расширение собственного производства на площадке ОЭЗ «Технополис Москва». После реализации проекта здесь будет ежегодно выпускаться до 19 сложных роботизированных систем «под ключ».
Компания не ограничивается в своей работе поставками только на российский рынок. Она активно работает и на рынках СНГ. Это направление в ИРС стали развивать с 2020-х годов. Важным этапом стало участие в акселерационной программе Московского экспортного центра (МЭЦ), цель которой — помочь предприятия малого и среднего бизнеса выстроить стратегию своей экспортной деятельности: от выбора страны до заключения сделки. МЭЦ помог компании сформировать экспортную стратегию, подготовиться к международным переговорам, решить вопросы сертификации и таможенного оформления. Также компания получила льготный заем в размере 100 млн рублей на развитие экспорта и закупку комплектующих.
«Государственные программы сыграли заметную роль на этапе выхода компании на зарубежные рынки. Наиболее эффективными оказались практические меры: экспортная акселерация, сопровождение сертификации и таможенного оформления, поиск партнёров, деловые миссии и выставки», — считает Михаил Перевозчиков.
Одним из первых крупных экспортных проектов стала поставка двух роботизированных сварочных комплексов для крупнейшего автомобильного белорусского холдинга стоимостью более 2,5 млн долларов. В дальнейшем объём экспортных поставок ИРС вырос в разы: компания реализовала уже более 10 проектов в Белоруссии и Казахстане.
По итогам 2025 года поставки на российский рынок составляют 80%, экспорт — 20%. В планах компании увеличить долю поставок на международные рынки и довести ее до 30%.
Сегодня в проектах компании растёт доля российского оборудования. Как отмечают в компании, коэффициент роста очень высокий. При этом дело не только в ограниченном выборе: качество, уровень и культура производства российских поставщиков действительно становятся все выше.
В качестве перспективных экспортных направлений в ИРС рассматривают страны Азии, Африки и Азиатско-Тихоокеанского региона, так как здесь наблюдается повышенный спрос на автоматизацию производства. Также при выборе перспективных рынков для поставок в компании оценивают уровень развития промышленности и локального сервиса, доступность логистики, возможность проведения платежей и требования к сертификации.
Как говорят в ИРС, на внешних рынках наиболее перспективны поставки сложных роботизированных комплексов для сварки и автоматизации производства, а также систем и компонентов для газотермического напыления. И здесь конкурентным преимуществом компании становится возможность предложить зарубежному заказчику не отдельную машину, а комплексное технологическое решение с инженерной поддержкой, ПО, запуском и сервисом.
«Для того чтобы быть успешными на внешних рынках, нужно анализировать потребности промышленности целевых стран, обладать знаниями о местных правилах сертификации, финансовом и таможенном законодательстве, а также требованиях к дальнейшей локализации продукта. Здесь может помочь Московский экспортный центр, который обладает необходимыми знаниями. Далее — нужно участвовать в профильных выставках: просто посетить страну или изучить ее по поисковым системам, пусть даже с привлечением искусственного интеллекта, недостаточно. И третье — необходимо уметь быстро адаптироваться в меняющейся геоэкономической ситуации и быть немного удачливым. Эти качества в условиях высокой конкуренции и быстро меняющейся конъюнктуры играют важную роль», — резюмирует Михаил Перевозчиков.
Московский экспортный центр
Московский экспортный центр (АНО «МЭЦ») создан в 2017 году для продвижения продукции столичных производителей на зарубежные рынки. АНО «МЭЦ» выступает в качестве «единого окна» для оказания финансовой и нефинансовой поддержки экспортно ориентированным компаниям города.
АНО «МЭЦ» продвигает продукцию и услуги московских поставщиков на международной арене, работает над увеличением числа экспортеров и реализует проекты по эффективному развитию их внешнеэкономической деятельности.
Сервисы и услуги АНО «МЭЦ»: образовательные и акселерационные программы, организация участия компаний Москвы в бизнес-миссиях и зарубежных выставках, поддержка онлайн-экспорта и выхода в зарубежные ритейл-сети, консультации, аналитика и финансовые меры поддержки.
На одном из предприятий Беларуси введен в эксплуатацию новейший роботизированный технологический комплекс (РТК) для сварки рам тяжелой промышленной техники, оборудованный лазерными датчиками слежения за сварными швами.
РТК значительно увеличит производительность участка и повысит качество сварки рамы, к которой всегда предъявляются повышенные требования. От прочности этой важнейшей несущей системы напрямую зависит общий ресурс самосвала, а также безопасность его работы в условиях карьера.
В основе нового робототехнического комплекса — интеллектуальная инженерная экосистема, позволяющая вести сварку в автоматическом режиме с оптимальной скоростью и высокой точностью:
Робототехника полностью берет на себя самые тяжелые и монотонные процессы, улучшая условия труда работников и снижая трудоемкость операций. К примеру, ранее сварку такой крупной и сложной металлоконструкции, как рама, одновременно выполняли 3 сварщика. С внедрением РТК общая трудоемкость работы снизилась, что позволит значительно сократить издержки.