Аддитивные технологии в России демонстрируют двузначные темпы роста, но основным драйвером все еще остается не серийное производство, а услуги реверс-инжиниринга
Классическое промышленное производство работает по принципу «отсечь все лишнее»: токарный или фрезерный станок из заготовки создает деталь нужной формы. Аддитивные технологии (АТ) действуют в обратном направлении. Деталь «выращивается» слой за слоем из металлического порошка, жидкой смолы или пластиковой нити. Отсюда и название: additive — «добавка».
Главным преимуществом такого подхода становится геометрическая свобода. Внутренние полости, криволинейные каналы, решетчатые конструкции, которые невозможно сделать фрезой или сверлом, для 3D-принтера — обычная задача. Это удобно, когда нужна не тысяча деталей, а малая или пилотная партия: ее проще напечатать.
В мире цифровые аддитивные технологии развиваются с 1984 года, когда американский инженер Чак Халл получил первый патент на стереолитографию. Но переход к прототипированию и промышленному производству произошел значительно позже, тем более, когда речь заходит о печати из металлов и сплавов. США и Германия сформулировали государственные рамки поддержки аддитивных технологий в 2012–2013 годах, Китай включил их в национальные приоритеты с 2011 года. По данным Wohlers Report 2026, на долю КНР приходится более 50% всех инвестиционных сделок в аддитивном производстве в мире.
Оформите подписку или войдите в аккаунт, чтобы дочитать статью до конца.
Читать полностью на сайте