Кейс роботизации: процесс удивил, результат полностью устроил

 «Монокль»: почему решили заняться автоматизацией/роботизацией производства? Как проходил выбор поставщика оборудования/подрядчика?

И. Зимичев: изначально мы хотели оптимизировать только одну операцию — сборку предохранительного клапана для опрыскивателя. Это изделие входит в комплектацию буквально всех самых ходовых товаров. Мы планировали купить готовый станок-автомат для сборки, но расчеты показали низкую окупаемость, лучшие показатели могли быть при автоматизации создания уголка на брандспойт (это вспомогательный элемент садового опрыскивателя).

Разработка обошлась нам примерно в 3 млн руб. Нашли компанию, которая обещала создать автоматизированный станок за полгода. Реальность оказалась суровее — разработка заняла три года. Но когда мы наконец получили станок, оказалось, что один из его модулей был создан для работы с оператором. Нам пришлось дорабатывать его под автоматический режим. Это заняло еще примерно 12 месяцев. 

Но результат того стоил: станок проработал 7-8 лет, и только в 2024 году мы полностью его модернизировали силами собственного отдела автоматизации.

— Как изменилась производительность труда?

— Первый робо-опыт показал, что в автоматизации нет ничего сверхъестественного. Увидев это, мы начали формировать отдел автоматизации внутри инструментального отдела. С приходом ведущего инженера-конструктора по автоматизации Лубнина Николая решили создать отдельное подразделение. Изначально в нем было только два специалиста, потом присоединилось еще несколько техников. Подразделение постепенно выросло до 15 человек, а сейчас в нем 24 специалиста.
 
С внедрением роботов вместо одного станка работник обслуживает четыре автоматизированных станка одновременно. Изменились и названия должностей, например, если раньше был слесарь, то сейчас это оператор автоматической линии. Появились и совершенно новые специальности: конструктор по автоматизации, техник, сервисный инженер. 

Никого не уволили, наоборот, команда расширилась. Нововведения привели и к росту заработной платы, люди увидели реальную выгоду. 

— Каковы критерии выбора процессов для автоматизации?

За восемь лет мы выработали четкие принципы отбора процессов для роботизации. Главный критерий — годовая трудоемкость должна составлять не менее 5000 человеко-часов в год. Это минимальный порог для экономически обоснованной автоматизации.

Самая большая ошибка, которую мы допускали на старте — автоматизация операций с низкой годовой трудоемкостью (менее 2000 человеко-часов в год). В результате автоматизированные линии больше простаивали, чем работали, что негативно сказывалось на окупаемости проекта.

Автоматизация глазами сотрудников: как технологии меняют жизнь людей на производстве «Цикл»

Один человек вместо четырех 

Ольга Гончарова, слесарь-сборщик 5 разряда

Десять лет назад, когда Ольга устроилась на завод «Цикл», ее рабочий день кардинально отличался от сегодняшнего. Каждую смену она вручную собирала сотни мелких деталей для опрыскивателей: наматывала трубки брандспойтов, соединяла уголки, штуцеры с кольцами, запорные клапаны. В распоряжении были только специальные дощечки, шпульки и шуруповерты с самодельными насадками.

«Детали казались мелкими и легкими, собирались не очень сложно. Но за смену их нужно было сделать очень много, поэтому было тяжело. Болели пальцы, руки, спина», — вспоминает она.

После смены Ольга едва добиралась домой — физических сил не оставалось ни на семью, ни на дачные работы, которыми она увлекалась.

Несколько лет назад на участке начали появляться автоматизированные станки. Освоить их оказалось проще, чем многие ожидали: основные ошибки в работе оборудования быстро запоминались и легко устранялись. В сложных случаях всегда можно обратиться к наладчику.

«Основная работа со станком — подсыпать и поправлять детали. Это занимает намного меньше времени и сил, чем собирать изделия руками», — объясняет Ольга.

Производительность выросла кратно: теперь один человек может обслуживать до четырех станков одновременно, тогда как раньше на тот же объем работы требовалось четыре сотрудника. Компания получила возможность наращивать производство без пропорционального увеличения штата.

Для самой Ольги главным изменением стало то, что после работы у нее появились силы на личную жизнь: «Работы меньше не стало, но справляться с ней физически стало проще, соответственно силы остаются на дом, хобби и семью. Раньше после смены физически не оставалось сил».

За эти годы Ольга также расширила свои компетенции — научилась работать с современным оборудованием, что повысило ее ценность как специалиста.

От складского рабочего до инженера

Алексей Грачев, инженер по учету

Алексей Грачёв пришел в «Цикл» чуть больше года назад инженером по учету. Несколько месяцев назад он стал свидетелем внедрения роботизированной системы на участке растарки.

«До этого приходилось таскать и поднимать мешки руками, наклоняться в том числе», — рассказывает Алексей. Физический труд отнимал много времени, которое можно было потратить на более важные задачи.

После автоматизации участка у Алексея появилось больше времени на аналитические задачи, которые раньше выполнялись в спешке. Правда, характер работы изменился: «В плане физических нагрузок работать стало легче, но увеличилась нагрузка на мозг, ведь за всей техникой нужен определенный уровень контроля, ответственности и быстродействия».

Алексей отмечает, что освоение новых технологий дается интересно: «Учиться новому всегда интересно, и приятно идти нога в ногу с прогрессом и наблюдать, как машины не заменяют, а помогают людям. И классно осознавать, что ты неотъемлемая часть большого механизма».

Свидетель трансформации

Евгений Маковеев, инженер по учёту

Евгений Маковеев работает в «Цикле» уже 13 лет. На протяжении этого периода он наблюдал весь путь трансформации предприятия. Семь лет назад он своими глазами видел строительство нового завода, но даже представить не мог масштабов грядущих изменений.

«Ранее практически все работы выполнялись людьми. Приблизительно 7 лет назад был построен новый завод. Весь процесс строительства ежедневно происходил на моих глазах», — вспоминает Евгений.

По его словам, на многих операциях раньше работали по 2-3 человека в зависимости от сложности номенклатуры. С внедрением роботов количество людей сократилось в два-три раза, при этом производительность значительно выросла.

«Появилась возможность набирать обороты в производстве. То есть выпускать продукции больше, не добавляя количество сотрудников. Тем самым добились расширения производства и увеличения выпуска продукции теми же физическими силами», — объясняет Евгений.

Роботы как часть коллектива

Особо тепло Евгений вспоминает появление роботизированных штабелёров: «У нас появились роботизированные штабелёры. Сначала первый, ему даже дали имя "Георгий", но для всех он стал как родной просто "Жорик", который самостоятельно свозил продукцию из производства на склад».

После строительства автоматизированного склада на 8 000 паллетомест у «Жорика» появился «брат» — «Толик». «Работать стало гораздо веселее. Сначала все это было как-то дико в первые дни. А сейчас это уже часть коллектива», — улыбается Евгений.

Изменения Евгений оценивает исключительно положительно: «Благодаря всему вышесказанному у многих сотрудников появилась значительная часть времени на вещи, для которых раньше старались выкраивать время. А сейчас мы просто в спокойном темпе делаем свою любимую работу!»

Совет: не бойтесь технологий

Опыт сотрудников «Цикл» показывает, что автоматизация не обязательно означает сокращение рабочих мест. Важно, чтобы компания инвестировала в переобучение персонала и создавала новые возможности для профессионального роста. Технологии освобождают людей от рутинной физической работы, позволяя сосредоточиться на более сложных и интересных задачах.

Результат

Сегодня завод «Цикл» в Коврове — это высокотехнологичное предприятие площадью более 45 000 м², оснащенное современным роботизированным оборудованием. Компания выпускает 420 000 изделий в месяц, а склад на 8 000 паллетомест работает с высокой степенью автоматизации.

Главное достижение — сотрудники не потеряли работу, а получили новые навыки и возможности.