В разработку инновационных тросов и проводов владелец компании «Метсбытсервис» (резидент «Сколково») Виктор Фокин вложил за семь-восемь лет почти 15 млн долларов. «Продал то-се, отсюда и деньги, — говорит он. — Ну и доходы от каждого вышедшего в серию продукта мы реинвестировали в разработки. Стали хорошо продаваться грозотросы — пустили свободные средства на провода, “пошли” потихонечку провода — вложились в новые вариации несущих тросов». Какое-то время Фокину с командой удавалось относительно успешно коммерциализировать свои разработки, и «Метсбытсервис» за считаные годы вышел с нуля на оборот 230 млн рублей в год. Но сейчас компания столкнулась с серьезными проблемами. В 2018-м выручка упала до 60 млн рублей, да и в этом году предприниматель не ожидает большего.
Сжать провод
Свое основное ноу-хау Фокину удалось найти еще в начале 2000-х — это особая технология производства проводов и тросов, существенно удешевляющая процесс. Обычно внутри провода или троса почти треть занимают воздушные зазоры, появляющиеся из-за того, что сечение проволоки, из которой «собирается» трос или многожильный провод, круглое. Идея была в том, чтобы вместо дорогостоящих операций по формированию и укладке проволоки определенным образом просто «обжимать» трос или провод. Благодаря пластическому сжатию пространство внутри заполняется токопроводящим и несущим нагрузку материалом, в нем меньше воздуха и выше прочность готовой конструкции, а производство обходится дешевле. Увеличивается разрывное усилие конечного изделия и проводимость электрического тока.
«Технология на первый взгляд кажется очень простой, — говорит технический директор “Метсбытсервиса” Алексей Власов. — Но если вы возьмете обычный канат и начнете его сжимать, то получите вместо нужного изделия кучу технологических проблем. Нужно “обсчитывать” все эти операции сжатия с помощью специальных программ, нам в этом помогают научные институты. В реализации нашей идеи задействовано много людей».
