Пять лет с момента своего создания в 2005 году компания «Промтяжмаш» (АО ПТМ) шла проторенной дорогой и выпускала конвейерные ролики по классической технологии. Однако голос потребителей становился все громче — им хотелось получать более долговечные комплектующие, чем предлагали все отечественные производители роликов, но не такие дорогие, как импортные. Чтобы решить эту задачу, конструкторы и специалисты отдела развития занялись анализом всех имеющихся на мировом рынке типов роликов, и в итоге родилась идея нового конструктивного исполнения ролика — способом горячей ротационной формовки. Технология была запатентована и стала интеллектуальным капиталом компании, позволившим сразу опередить конкурентов на несколько шагов. Достаточно сказать, что такой показатель, как период эксплуатации, удалось увеличить до 50 тыс. часов, тогда как обычные конвейерные ролики работают 20–25 тыс. часов, а дорогостоящие импортные — до 45 тыс. часов.
Вслед за технологией появилась идея построить производственный комплекс для выпуска только горячеформованных роликов. Строительство продолжалось три года и было завершено в 2015-м, инвестиции в проект составили 380 млн рублей, большая часть из них — собственные средства компании, остальное — инвестиционный кредит Сбербанка на десять лет. Новое производство оснастили современным европейским оборудованием, ряд станков спроектировали в Германии специально под нужды завода, чтобы обеспечить автоматизированное производство.
О правильности выбранного пути развития компании свидетельствует тот факт, что на протяжении последних трех лет производство роликов ежегодно увеличивалось в два — два с половиной раза, при этом завод все равно не успевал производить все запрашиваемые объемы. В общей выручке ПТМ, которая в 2019 году составила 533 млн рублей, а в 2020-м, по прогнозу, превысит миллиард, доля горячеформованных роликов занимает до 40%, и это без учета роликов, которые используются при сборке собственных конвейерных линий. Поэтому ПТМ планирует вновь расширять производство: недавно генеральный директор Роман Лабурцев объявил, что компания намерена удвоить выпуск роликов — до 156 тыс. штук в год, дополнительные инвестиции составят 490 млн рублей. В результате доля компании на рынке должна удвоиться по сравнению с нынешних 5–7%.
Лучший не значит самый покупаемый
Кроме завода «Промтяжмаш» горячеформованные ролики схожей конструкции в мире выпускала только одна компания — шведская Sandvik, которая в 2017 году продала свое конвейерное подразделение. Специалисты ПТМ при разработке собственной технологии учли полезный опыт шведов, а также использовали некоторые идеи советских конструкторов в области конвейерного транспорта, чтобы выпустить полностью адаптированный к российскому рынку продукт. Собственно, требовалось устранить недостатки широко представленных на рынке роликов с приваренным и завальцованным корпусом подшипникового узла — в таких конструкциях подшипник фиксировался не очень надежно, допускались различные перекосы в подшипниковых узлах относительно оси из-за напряжений при нагреве и остывании сварочного шва. Горячеформованный ролик в ПТМ изготавливают так. Края обечайки разогреваются до температуры 870 °С, затем специальным приспособлением край трубы загибается внутрь, попутно увеличивая толщину металла в слабых местах и одновременно создавая стакан для установки подшипника и защитных элементов. А после остывания обечайка растачивается одновременно с двух сторон под подшипник и защитные элементы, полностью исключая перекосы при сборке ролика. В итоге ролики соответствуют немецкому стандарту DIN 22112, который по умолчанию принят в добывающей промышленности, по показателям сопротивления вращению и отклонения концентричности. У роликов ПТМ также отсутствуют острые кромки по краям, что уменьшает износ ленты конвейера, а сферическая форма корпуса минимизирует заклинивание ролика при попадании просыпавшегося груза между кронштейном роликоопоры и его торцом.
