Русская медная компания (РМК) анонсировала два крупных проекта. В 2021 году она планирует начать выпуск катодной меди на Михеевском горно-обогатительном комбинате (ГОК, Челябинская область). Инвестиции в проект составят около 45 млрд рублей. «В 2014 году мы запустили Михеевский ГОК производительностью 18 млн тонн руды в год. В 2017 году его производительность была увеличена до 27 млн тонн руды. С ростом объемов переработки возникла идея организовать на площадке ГОКа переработку медного концентрата в катодную медь, чтобы оптимизировать транспортные издержки на доставку сырья потребителям и дать рынку продукт с большей добавленной стоимостью», — рассказал президент РМК Всеволод Левин.
Мощности производства — 100 тыс. тонн медных катодов, около 25 тыс. тонн сульфата никеля (продукта для производства аккумуляторов электромобилей) и до 350 тонн кобальта в товарной соли. Сырьем для автоклавного комплекса будет медный концентрат Михеевского ГОКа в объеме до 500 тыс. тонн в год, а также до 750 тыс. тонн окисленной никелевой руды Куликовской группы месторождений (Челябинская область), лицензией на которую владеет РМК. По данным пресс-службы компании, преимущество автоклавного производства заключается в отсутствии выбросов металлургических газов. Полностью замкнутый технологический цикл обеспечивает отсутствие взаимодействия с окружающей средой.
За счет применения автоклавной технологии непосредственно рядом с добычей на Михеевском ГОКе значительно сократит продолжительность производственного цикла. На выпуск катодной меди с момента поступления руды на склад ГОКа будет уходить порядка 8 суток — это примерно в 2 — 3 раза быстрее, чем при традиционных производственных цепочках, которые действуют в России. Кроме того, автоклавное производство обеспечивает извлечение меди до 98,5%. Для сравнения при пирометаллургическом производстве этот показатель составляет 94 — 96%.
Второй проект РМК реализует на площадке Кыштымского медеэлектролитного завода (КМЭЗ, Челябинская область). Здесь будет построен цех по производству медной электролитической фольги мощностью 1 тыс. тонн продукции в год с возможностью увеличения. Инвестиции в проект оцениваются в 3 млрд рублей. Пусконаладочные работы запланированы на лето 2019 года. На проектную мощность производство выйдет в 2020 году, будет создано 100 рабочих мест.
Электролитическая медная фольга широко применяется для изготовления печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения (от смартфонов и бытовой техники до систем управления вооружением и авиастроения), а также для выпуска литий-ионных аккумуляторов. КМЭЗ будет выпускать медную электролитическую фольгу толщиной от 9 до 105 микрон в соответствии с международным стандартом IPC-4562. Фольга будет отгружаться в рулонах шириной от 200 до 1340 мм.
— В первую очередь производство должно закрыть потребности российского рынка. В перспективе мы рассматриваем возможность поставок этого высокотехнологичного продукта с высокой добавленной стоимостью на рынки Европы и Азии, — рассказал председатель Совета директоров РМК Игорь Алтушкин.
