Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ, предприятие металлургического комплекса УГМК) ввел в эксплуатацию систему сбора, очистки и эвакуации аспирационных газов «Аспекс» в конвертерном отделении медеплавильного цеха. Аспирационные газы — это разбавленные газы, физикохимические параметры которых не позволяют переработать их в цехе серной кислоты. Они образуются в моменты загрузки/ выгрузки конвертера, его пуска и останова. Новая система позволит снизить до минимума загазованность на рабочих местах и собрать неорганизованные (подфонарные) выбросы в медеплавильном цехе. На внедрение системы «Аспекс» СУМЗ направил около 300 млн рублей.

Технология сбора и очистки разработана московской «Аспекс Машиностроительной компанией». Она выполнила проектные работы, осуществила подбор оборудования и спроектировала нестандартное оборудование. Система «Аспекс» включает четыре вытяжных зонта, четыре теплообменных аппарата, систему газоходов, три рукавных фильтра, четыре дымососа, 50-метровую сбросную трубу, трансформаторную и компрессорную станции. На предприятии отмечают, что все оборудование отвечает высоким стандартам надежности и энергоэффективности. В 2019 году на все четыре конвертера смонтировали вытяжные зонты, улавливающие аспирационные газы, которые затем очищаются от пыли в рукавных фильтрах. Специалисты «Аспекс-МК» произвели пусконаладочные работы, благоустроили территорию. 

— Запущенная в эксплуатацию технология является на сегодняшний день одной из самых современных в мире для подобного производства, — заявил генеральный директор УГМК Андрей Козицын. — В целом мы можем констатировать, что СУМЗ последовательно и профессионально решает экологические задачи, стоящие перед предприятием. 

По словам директора СУМЗа Багира Абдулазизова, введение в эксплуатацию системы «Аспекс» позволит снизить запыленность в рабочей зоне металлургов на 99,7% и концентрацию сернистого ангидрида в 14 раз.