Преимущества сверильных станков на магнитной подошве

Если прежде на традиционных станках можно было просверливать небольшие детали, которые подавались к рабочему месту, то в настоящее время из-за проблем с маневренностью и мобильностью сверла, высотой его подъема, а также в связи с необходимостью высверливать сложные отверстия этот вариант отпадает. В тех случаях, когда стационарные станки не позволяют решать поставленные задачи, применяется современное сверлильное оборудование на магнитном основании. В отличие от традиционных станков, в нем используется магнитная подошва, а не неподвижная платформа. Она обеспечивает возможность фиксировать оборудование на поверхности заготовки, ориентировать его по горизонтали, по вертикали или же в наклонной плоскости. Благодаря электромагниту, которым оснащен такой станок, достигается его надежная фиксация на заготовках.

Другой важнейший конструктивный элемент сверлильных станков на магнитной подошве Nitto Kohki – колонна. Она служит в качестве опоры разнообразных частей данного оборудования, включающего в себя также сверлильный блок.

Важнейшее достоинство сверлильных станков на магнитной подошве, которые выпускает японская фирма Nitto Kohki, заключается в наличии систем снабжения охлаждающим жидким составом, благодаря чему предотвращается поломка сверла и существенно повышается качество выполняемой работы.

Аппараты Nitto Kohki на магнитном основании компании mikuni.ru способны производить разнообразные операции: выполнять фрезерование, высверливать отверстия в металлических заготовках, изготавливать резьбу.

Магнитные сверлильные станки совместимы с разными приспособлениями. К примеру, для высверливания отверстий малого диаметра (до тридцати двух миллиметров) используются корончатые фрезы и спиральные сверла. Для высверливания отверстий большого диаметра (до ста пятидесяти миллиметров) магнитное сверлильное оборудование оснащается особыми корончатыми сверлами, которые имеют существенные преимущества перед спиральными сверлами. Высверливание отверстий при помощи корончатых сверл выполняется исключительно по контуру, благодаря чему достигается существенное повышение мощности приводного усилия, уменьшается время сверления, снижаются прилагаемые усилия и, как следствие, увеличивается производительность.