Это первая в России и вторая в мире разработка такого класса: магазин состоит из 18 ячеек, в которые помещены круги весом до 60 кг в сборе с оправкой. Технология позволяет автоматизировать обработку крупногабаритных деталей сложной формы из особо прочных материалов, она востребована в авиастроении и двигателестроении. Первый образец изделия проходит испытания.
На НИОКР автоматического инструментального магазина у команды разработчиков ушло около полугода. Это стало ответом на санкции и прекращение поставок аналогичного оборудования из Германии. При создании изделия решалась задача максимального импортозамещения, поэтому большинство компонентов - российского производства, значительная часть изготавливается на самом предприятии. «Мы закрыли критически важную технологическую нишу в отечественном станкостроении, - подчеркивает Денис Чернявский, заместитель генерального директора холдинга «Стан». - Сегодня это полностью российское решение, от конструкторской документации, механики до программного обеспечения». В начале 2027 года автоматизированный сменщик кругов должен получить сертификат российского производства.
Первым шлифовальным агрегатом, которому будет придан новый инструментальный магазин, станет пятикоординатный станок SXS 512 ТС, выпущенный в прошлом году, тоже абсолютно новый для России. Он предназначен для глубинного шлифования деталей в тех случаях, когда малоэффективна классическая токарная и фрезерная обработка. Это, к примеру, замки рабочих и компрессорных лопаток газотурбиных двигателей: изготовленные из жаропрочных сталей на никелевой основе, они считаются одним из самых сложных узлов силовой установки.
В то же время станок SXS 512 ТС является универсальным, благодаря модульной конструкции его можно быстро переналаживать под различные изделия - от лопаток до дисков и корпусных деталей, и изготовлены они могут быть из более чем десятка разных типов материалов. Предусмотрены и шлифовальные круги двух видов: из белого электрокорунда, синтетического абразива повышенной прочности, и кратно более прочного кубического нитрида бора - искусственного керамического материала, имеющего кристаллическую решетку почти как у алмаза.
Собственно, универсальность станка позволяет разработчику надеяться на то, что он займет достойное место на рынке шлифовального оборудования. Заметим, что это довольно узкий сегмент (менее 7% рынка станков), и в нем относительно небольшую долю занимает импорт (менее 30% - против 70% для рынка станков в целом). То есть конкурировать новинке придется с российским и, в меньшей степени, китайским оборудованием.
Что касается конкурентных преимуществ, то, по словам Виталия Корнилова, управляющего директора ООО «Шлифовальные станки», к их числу не относится цена. Ставка сделана на качество. Станок должен работать в трехсменном режиме и обрабатывать детали со стабильной точностью: погрешность не более 3 мкм даже на сверхтвердых материалах. «Мы считаем, что у этой модели отличные перспективы», - заключает он.

