Первое в России производство бериллия по технологии ТПУ появится в 2018 году.

Завод с мощностью 100 тонн бериллия в год появится в городе Краснокаменске (Забайкальский край) к концу 2018 года, — об этом сообщил проректор ТПУ по науке и инновациям Александр Дьяченко. Затраты на проектирование и строительство производства составят 520 миллионов руб­лей.

В конце 2016 года Томский политехнический университет представил Минпромторгу собственный метод переработки концентратов бериллия. В 2013 году Министерство промышленности и торговли стало заказчиком технологии. Работы проводятся в рамках государственной программы по развитию промышленности и повышению ее конкурентоспособности.

«Случился полезный симбиоз: когда научная организация разрабатывает технологию, образовательная организация — мы же — готовим персонал, и все это передается в производство и поддерживается государством», — рассказал Александр Дьяченко.

В конце 2014 года специалистам из ТПУ удалось впервые в России получить лабораторную партию этого металла. Первые образцы были невысокого качества, но за год технологию удалось улучшить и удешевить.

«Отличие нашей технологии в том, что она предназначена для переработки именно российского сырья, которое содержит в себе много фтора, — пояснил заведующий кафедрой химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов Роман Крайденко. — Применять для такого сырья американский и немецкий способ производства невыгодно».

ТПУ разработал и запатентовал новый способ переработки бериллиевого концентрата — фтороаммониевый. Он подходит для переработки отечественного сырья с высоким содержанием фтора, в отличие от классического способа — сернокислого. Кроме того, отличительная особенность разработки ТПУ в возможной диферсификации: применение технологии позволяет получить оксид бериллия, гидроксид бериллия и черновой металлический бериллий.

Сейчас ТПУ приступил ко второму этапу проекта — созданию предприятия по производству бериллия. Деньги на это (260 миллионов) выделил фонд развития промышленности, еще 260 миллионов составили частные инвестиции. Заемные средства ТПУ обязан вернуть фонду развития промышленности в 2020 году.

На первом этапе производства бериллия планируется перерабатывать сырье, которое хранится в Росрезерве (около 18 тысяч тонн бериллиевого концентрата). Далее добывать бериллий планируют на Ермаковском месторождении в Бурятии. Добыча руды там была прекращена в 1989 году, сейчас в недрах месторождения находится около 40 процентов неразведанной руды. Производство будет располагаться в Забайкальском крае.

На втором этапе планируется организовать обогатительную фабрику и создать гидрометаллургическое производство. Оно может быть запущено на сибирском химическом комбинате.

Бериллиевое производство будет вырабатывать 100 тонн металла в год, что составит около трети мирового рынка.

«Сегодня всего три страны в мире производят собственный бериллий. В России собственного производства нет с 1989 года. Мы закупали этот металл у Казахстана. Но сейчас производство там терпит ресурсный голод, так как запасы бериллиевого концентрата, оставшиеся с советских времен, заканчиваются. Если мы не наладим собственное производство, то попадем в зависимость от Китая и США», — сообщил Александр Дьяченко.

Бериллий — один из самых дорогих металлов в мире, обладает высокой жаростойкостью, легкостью (в 1,5 раза легче и в 9 раз прочнее алюминия). Стоимость бериллия составляет около 1 000 долларов за килограмм.

Используется в высокотехнологичных отраслях промышленности: металлургии, атомной, аэрокосмической, приборостроительной и оборонной отраслях. Бериллий слабо поглощает рент­геновское излучение, поэтому из него изготавливают окошки рентгеновских трубок. Добавка 0,5% бериллия в сталь позволяет изготовить пружины, которые остаются упругими до температуры красного каления и способны выдерживать миллиарды циклов нагрузки. Бериллиевая бронза не искрится при ударе и поэтому используется при производстве инструментов для шахт.