Резидент особой экономической зоны «Титановая долина» ЗАО «Микромет» (Свердловская область) получил разрешение на строительство на ее территории предприятия по производству металлических порошков и изделий из них аддитивным методом. Срок запуска — первый квартал 2018 года. Планируемый годовой объем — около 30 тонн порошков на первом этапе и 2,6 млн куб. см изделий на втором. Инициаторы оценили полную стоимость реализации проекта в 297 млн рублей, из которых 267 миллионов — инвестиции в оборудование (немецкий атомайзер и французскую аддитивную установку).
Емкость мирового рынка металлопорошковых композиций в «Микромете» оценивают, опираясь на данные исследования Powder Metallurgy: Technologies and Global Markets от 2014 года, в 427,6 млрд рублей в 2016 году, и в 571 миллиард — в 2020-м.
Емкость российского рынка — 5,6 и 7,4 млрд рублей соответственно.
— Через десять лет примерно половина деталей энергетических турбин и авиационных двигателей будет изготавливаться с помощью аддитивных технологий, — цитирует руководителя группы производства и технологии материалов компании General Electric директор «Микромета» Виктор Селиверстов. — В России до настоящего времени серийное производство сферических порошков методом атомизации практически отсутствовало. А потребность в высококачественных порошках, в особенности на титановой основе, с каждым годом увеличивается. Это связано с широким внедрением на передовых моторостроительных предприятиях современного зарубежного аддитивного оборудования, которое позволяет изготавливать прототипы и мелкосерийные партии деталей методом селективного лазерного спекания. Кроме того, приобретаемое инновационное оборудование позволяет применять технологии лазерной LMD-наплавки для ремонта деталей газотурбинных двигателей, что также востребовано на отечественном рынке.
«Микромет» уже провел опытные исследования порошков титановых сплавов различных производителей, а также научные и практические изыскания по теме селективного лазерного спекания. Учить персонал работе с приобретаемой техникой будут представители производителя — соответствующие договоренности достигнуты.
Традиционно детали, полученные аддитивным способом из металлопорошковых композиций титана, востребованы в оборонной, аэрокосмической, автомобильной отраслях, а также в приборостроении и медицине. Руководитель «Микромета» обращает внимание на то, что сфера применения металлопорошковых композиций не ограничивается аддитивными технологиями. Порошки используются в металлургии для методов горячего изостатического прессования, инжекционного формования металлов и спрей-форминга. Аддитивные методы послойного синтеза с применением порошков титана являются одной из передовых технологий в современной металлургии.
Планируя сбыт металлопорошковых композиций из титана, «Микромет» рассчитывает найти потребителя среди российских предприятий. Это разработчики и производители деталей для автомобилестроительного, авиастроительного и военно-промышленного секторов. Что касается сбыта деталей из металлопорошковых композиций, то здесь расчет на предприятия аэрокосмической отрасли, того же автомобилестроения (детали двигателя), а также медицинские организации, изготовляющие индивидуальные эндопротезы, в том числе госпиталь восстановительных инновационных технологий в Нижнем Тагиле. Предварительные договоренности о возможных поставках, по словам руководителя, достигнуты.
— Поскольку аддитивные технологии — новинка для российского рынка, нет государственных стандартов и отраслевых нормативных документов в части требований к технической документации и методологии контроля аддитивных методов производства. Отсюда возникает проблема несоответствия инновационных методов производства формальным требованиям ГОСТов или ОСТов, в которых не описаны цифровые методы изготовления, контроля и испытаний продукции. Решая эту проблему, «Микромет» договорился с потенциальными потребителями осуществлять совместно необходимые процедуры сертификации и контроля качества производимой продукции, — подчеркивает Виктор Селиверстов.
— Запуск производства «Микромета» будет значимым событием для экономики Свердловской области, — оценил проект руководитель ОЭЗ «Титановая долина» Артемий Кызласов. Использование технологий сделает доступными региону методы, близкие к технологической границе, создаст поток заказов со стороны высокотехнологичных предприятий со всей России. Запуск и отладка производства будут проводиться совместно с региональными научными учреждениями и сыграют положительную роль в развитии научной деятельности в регионе.
