Цель национального проекта «Производительность труда» — обеспечение ежегодного пятипроцентного роста этого показателя и сокращение разрыва по нему с развитыми странами мира, повышение эффективности российских предприятий. Нацпроект запущен четыре года назад. Свердловская область присоединилась к нему в 2019 году и стала одним из пилотных регионов.
Программа включает две части: системные меры и адресную поддержку предприятий. Системные меры — это льготное финансирование, налоговые преференции, снижение административных барьеров, повышение квалификации сотрудников. Адресная поддержка — работа экспертов федерального и региональных центров компетенций. Эксперты помогают бизнесу оптимизировать рабочий процесс, внедрить инструменты бережливого производства, сохранить ресурсы и сократить потери.
Взрывной рост производительности
Повышать производительность труда на Среднем Урале помогает Региональный центр компетенций (РЦК). Он работает на базе Фонда технологического развития промышленности (ФРП) и при поддержке правительства и губернатора Свердловской области.
«Мотивация вступления в проект разная. Есть те, кто приходит за бесплатной адресной экспертной поддержкой. Кому-то нужен льготный кредит от ФРП под 1% годовых. Но уже в ходе совместной работы топ-менеджмент понимает, что бережливое производство — это не столько покупка нового оборудования, сколько грамотная организация работы», — отмечает генеральный директор областного ФРП Александр Казаков.
К октябрю 2022 года в программе участвует уже 171 региональное предприятие с суммарной выручкой 582 млрд рублей. Через полтора года, к 2024-му, участниками нацпроекта станут уже 297 свердловских компаний. Льготные займы ФРП, в том числе с софинансированием региона, получили девять компаний на сумму 1,3 млрд рублей.
За время участия в нацпроекте предприятия в среднем подняли выработку в полтора раза, сократили время производственного процесса на 42%, а запасы незавершенного производства — на 45%. Экономический эффект от участия уже превысил полмиллиарда рублей, а при необходимости роста выработки может достигнуть 1,3 млрд рублей.
Развитие нацпроекта
Вовлечение все большего количества предприятий — важный шаг в развитии нацпроекта «Производительность труда» в Свердловской области.
Для этого региональные власти планируют снизить порог вхождения компаний до 200 млн рублей по выручке. Минпромнауки области совместно с Уральской торгово-промышленной палатой готовит расширенный проект региональной программы по внедрению инструментов бережливого производства. Пока один из критериев отбора — показатель выручки более 400 млн рублей. Также доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 50%.
Присоединиться к проекту сегодня могут компании пяти приоритетных отраслей: транспорта, торговли, строительства, обрабатывающей промышленности и сельского хозяйства.
В силу специфики Свердловской области большой интерес к нацпроекту проявляют промышленники и представители строительной отрасли — драйверы роста региональной экономики. Они понимают, насколько важно повышать производительность труда и сокращать затраты в непростой экономической ситуации.
«Мы обсуждаем идею вовлечь в нацпроект представителей всей технологической цепочки, от изготовителей материалов до застройщиков и реализаторов готового жилья, ведь процессы зачастую сквозные», — говорит Александр Казаков.
В будущем федеральные власти не исключают расширения списка отраслей. Доступ к нацпроекту могут открыть для предприятий ЖКХ, туризма, санаторно-курортного отдыха и здравоохранения. Сам нацпроект планируется продлить до 2030 года. С таким предложением на пленарной сессии форума «Производительность 360» в Сочи выступил министр экономического развития РФ Максим Решетников, инициативу поддержал первый заместитель председателя правительства Андрей Белоусов.
Лучшие рационализаторские предложения
Форум «Производительность 360» прошел уже в четвертый раз, и по традиции в его рамках подвели итоги конкурса лучших рационализаторских предложений компаний-участников нацпроекта. Жюри оценивало качество и сроки реализации решений, период окупаемости затрат, возможность тиражирования, годовой экономический эффект и др.
В 2022 году заявки на участие в конкурсе подали более 60 компаний. В числе финалистов — Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов
(КУЗОЦМ). Предприятие подало рацпредложение «Нормализация структуры металла медной шины» и вошло в топ-7 лучших по стране. На КУЗОЦМ не понаслышке знают, что такое повышение производительности труда. Предприятие одним из первых в Свердловской области приняло участие в национальном проекте, повысив производительность в процессе выпуска медной шины в восемь раз и медно-никелевой проволоки — в семь. Таких результатов завод добился всего за шесть месяцев оптимизации в рамках сотрудничества с РЦК.
Выигрывают все
Особенность нацпроекта в том, что с помощью набора конкретных инструментов (системы 5С, стандартизации процессов, производственного анализа, оптимизации документооборота и т.д.) производительность труда можно повысить на любом предприятии вне зависимости от отрасли. Так, благодаря нацпроекту производительность труда подняли такие уральские гиганты, как ВСМПО-Ависма, «Вентпром», Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов, Машиностроительный холдинг.
Помимо промышленников к проекту присоединяются и предприятия свердловского АПК. Повысить производительность труда уже удалось агропромышленному комбинату «Белореченский»,
Артемовской птицефабрике и ряду других представителей отрасли. Например, Серовский городской молочный завод вошел в проект только летом 2022 года, но уже достиг значительных результатов.
В качестве пилотного выбран участок по изготовлению пломбира — одного из самых востребованных продуктов предприятия. Ключевая задача, которую планирует решить молзавод с помощью участия в нацпроекте, — снизить себестоимость за счет контроля потерь и увеличить объем производства мороженого в стаканчиках. Поэтому первым делом команда экспертов проанализировала статистику возникновения брака в производстве, внеплановых ремонтов, лабораторных несоответствий. Эксперты РЦК выявили ряд проблем, связанных с лишними перемещениями из-за нерационально расположенных инструментов, ингредиентов, оснастки для работы. В результате удалось провести сезонный эксперимент, который позволил провести фасовку вместо 1,8 тонны до 2,6 тонны мороженого. Также эксперты РЦК обнаружили резерв для увеличения выхода продукции с 2,6 до 4,6 тонны и сейчас активно над этим работают.
Каждому участнику нацпроекта есть что рассказать об успехах. Среди тех, кто совсем недавно завершил активную фазу нацпроекта, одна из ведущих строительных компаний региона трест Уралтранспецстрой (УТСС). Среди проектов, которые реализует УТСС в Екатеринбурге, — строительство ЕКАД, трамвайной ветки из Академического, дорожной сети в Новокольцовском. В качестве пилотного проекта УТСС выбрала оптимизацию процессов логистики дорожно-строительных работ, поскольку на них приходится значительный процент в выручке компании. Проблемы, выявленные специалистами РЦК, — низкая эффективность использования транспорта, потери при транспортировке и ожидании, отсутствие производственного анализа. После обучения руководства и персонала основам бережливого производства, внедрения 5С, стандартизации работы удалось на треть увеличить количество рейсов в смену за счет снижения времени ожидания на ключевых точках подготовки техники и ускорения выезда автомобилей с территории базы на 79%.
Еще один участник нацпроекта — НПП «Станкоматика», специализирующееся на металлообработке. Эксперты РЦК должны были помочь компании оптимизировать процесс производства кожуха редуктора, поскольку именно этот продукт имеет ключевую долю в выручке предприятия, кроме того, по нему предъявляются повышенные требования к срокам выполнения заказов. Благодаря проведенной оптимизации удалось исключить задержки в процессе, снизить уровень незавершенного производства на 58%, улучшить выработку на человека на 42%, в два раза, с 28 до 14 дней, сократить время выполнения заказа. В итоге экономический эффект от проекта превысил 23 млн рублей ежегодно, а при увеличении спроса может вырасти до 123 млн рублей. Сейчас задача НПП «Станкоматика» — самостоятельно применить полученный опыт и тиражировать подходы на остальные производственные процессы.
