Объем инвестиций в основной капитал в Хабаровском крае по итогам коронакризисного 2020 года увеличился почти на четверть — и это при том, что в целом по Дальневосточному федеральному округу падение инвестиций составило 12,6%, да и по России в целом инвестиции немного, но просели (на 1,4%).
Каким же образом хабаровчане показали в разгар кризиса столь чудесную динамику? Конечно, существенную роль сыграли федеральные мегапроекты — в частности, активно реализующаяся программа модернизации БАМа и Транссиба. Но и ряд компаний не снижали темпы реализации своих масштабных инвестпрограмм.
Один из лидеров по инвестиционной активности Хабаровского края — Амурский гидрометаллургический комбинат (АГМК), один из ключевых активов компании «Полиметалл». Методом автоклавного выщелачивания на промплощадке комбината в городе Амурске, находящемся в 40 км от Комсомольска-на-Амуре, перерабатываются упорные флотоконцентраты (в переводе с геологического — обогащенные золотосодержащие руды) с трех месторождений «Полиметалла» — находящегося по соседству в Хабаровском крае Албазинского, месторождения Майское на Чукотке и месторождения Бакырчик (входит в проект Кызыл в Казахстане).
В прошлом году АГМК произвел 15,1 тонны золота (+13% к 2019 году), а всего с начала работы предприятия в 2012 году — более 80 тонн.
Сейчас АГМК реализует проект по строительсву второй автоклавной линии, после выхода на проектную мощность которой в 2023 году производительность предприятия по переработке входящего концентрата, так и по выпуску золота увеличится более, чем вдвое. Дополнительные 300 тыс тонн концентрата обеспечат поставки как с нынешних трех месторождений, так и с месторождений «Нежданинское» в Якутии, «Воронцовское» в Свердловской области и сторонних поставщиков. Общая сумма инвестиций в проект оценивается в 431 млн долл.
Финансирование реализации проекта второй автоклавной линии осуществлялось преимущественно за счет собственных средств компании, но привлекались и заемные средства. Так, в 2020 году АГМК был предоставлен льготный кредит на 5,7 млрд рублей от Фонда развития Дальнего Востока.
«Второй автоклав будет существенно превосходить ныне действующий по своим параметрам, - рассказал журналистам, посетившим предприятие, управляющий директор АГМК Вадим Кипоть. — Рабочая температура пульпы в автоклаве второй линии составит 240 градусов Цельсия против 200 градусов в действующем, давление — до 45 атмосфер против 20 атмосфер в действующем. Такие параметры обеспечат выжигание углерода в пульпе, что позволит с высокой эффективностью извлекать золото из руд двойной упорности».
В структуре запасов «Полиметалла» упорные и дважды упорные руды составляют 55%. Новый автоклав позволит компании перерабатывать концентраты двойной упорности в России, а не продавать за рубеж. Таким образом АГМК станет первым комбинатом в стране, который сможет извлекать золото из такого сырья. Технология уникальная и запатентована компанией в восьми странах. Весной 2020 года был получен патент Евразийского патентного ведомства.
Автоклавная технология извлечения золота из упорного сырья является самой экологически безопасной в мире. На АГМК внедрена система замкнутого водооборота с применением установки обратного осмоса. Вода, которая используется в производстве, после фильтрации вновь подается в технологический процесс. Доля повторно используемой и оборотной воды составила в 2020 году 78% общего водопотребления. Вторая автоклавная линия будет также включена в систему замкнутого водооборота.
Длина второго автоклава около 50 метров, его внутренний диаметр — около 6 метров, вес — порядка 1100 тонн. Ныне действующий автоклав АГМК стал первым автоклавом на территории стран СНГ, работающим по золоту (в Казахстане есть автоклав, работающий по меди). Второй автоклав стал самым большим в мировой золотодобывающей промышленности. Корпус его изготовлен из стали и имеет титановую футеровку. Производитель автоклава — бельгийская компания Coek Engineering. Доставка оборудования на производственную площадку в прошлом году было нетривиальной логистической задачей. Из Антверпена в Де-Кастри автоклав двигался по морю, затем была осуществлена перегрузка на речную баржу и оборудование последовало по Амуру до Амурска, оттуда на стройплощадку второй линии АГМК автоклав был перемещен с помощью специального дистанционно управляемого автопоезда. Стоимость автоклава с учетом доставки составила 27 млн долларов. А самому оборудованию присвоено имя Николая Воробьева-Десятовского, доктора химических наук, профессора, выдающегося специалиста по гидрометаллургии золота, долгие годы работавшего в «Полиметалле».
Проектирование основного технологического процесса — участка автоклавирования — была доверена канадской компании HATCH, остальные технологические участки проектировались дочерней компанией «Полиметалл Инжиниринг».
Зарубежные инжиниринговые компании традиционно отдают предпочтение международным провайдерам технологического оборудования, имеющим все необходимые сертификации качества и референсы (подтверждения) о фактической поставке и безаварийной работе изделий. О том, какие неимоверные усилия требуются от российских компаний, чтобы прорвать «круговую оборону» иностранных проектировщиков и производителей, «Эксперт» подробно описывал на примере ПАО «Ижорские заводы» (входит в группу ОМЗ), сумевших добиться заказа и осуществивших поставку своих газовых сепараторов компании «Сахалин Энерджи», оператора СРП-проекта «Сахалин-2» .
После запуска второй линии численность занятых на предприятии увеличится практически вдвое, сейчас на АГМК работают более 500 человек. Уже сегодня свыше 90% персонала — это жители Амурска, Комсомольска-на-Амуре, Хабаровского края в целом. Компания проводит обучение нового персонала в корпоративном учебном центре, для жителей Комсомольска-на-Амуре — обеспечивает доставку на комбинат и обратно корпоративным транспортом.
АГМК тесно сотрудничает с политехническим техникумом в Амурске (АПТ) и Комсомольским-на-Амуре государственным университетом (КнАГУ). В 2018 году в АПТ открыта новая специальность «Технология аналитического контроля». Поступившие на эту специальность получат еще в качестве дополнительной профессию аппаратчика-гидрометаллурга. А КнАГУ в 2021 году начнет набор студентов по новому профилю «Технологии переработки полезных ископаемых и извлечения драгоценных металлов».
Дополнительные налоговые отчисления АГМК-2 в бюджеты всех уровней составят около 1,3 млрд рублей в год.
Сооружением АГМК инвестиционные планы «Полиметалла» на Дальнем Востоке не исчерпываются. После успешного завершения строительства второй автоклавной линии АГМК в 2023 году, компания планирует принять решение по инвестпроекту о строительстве Тихоокеанского гидрометаллургического комбината в Советско-Гаванском районе Хабаровского края.
Справка
«Полиметалл» занимает второе место по объемам добычи золота и первое по серебру в России, входит в десятку крупнейших мировых производителей драгоценных и цветных металлов.
Компания осуществляет весь комплекс работ по освоению рудных месторождений — от геологоразведки до эксплуатации месторождений, обогащения руд и получения концентратов цветных металлов и слитков драгметаллов. У компании 9 действующих активов и высококачественный портфель проектов развития в России и Казахстане.
Акции «Полиметалла» торгуются на Лондонской и Московской фондовых биржах, а также на бирже Международного финансового центра «Астана» - Astana International Exchange (Казахстан). Компания входит в индексы FTSE 100, FTSE Gold Mines и MSCI Russia. На предприятиях компании трудится свыше 12 тысяч человек.
Финансовые результаты 2020 года: выручка 2,865 млрд долл, чистая прибыль 1,086 млрд долл. Рентабельность по скорректированной EBITDA 59%. Капитальные затраты составили 583 млн долл, компания выплатила 481 млн долл дивидендов. Налоговые платежи в бюджеты всех уровней составили 432 млн долл.
Амурск - Москва
