На кемеровском заводе «Азот», одном из крупнейших поставщиков и экспортеров азотных удобрений, аммиачной селитры и капролактама создан Инженерно-конструкторский центр (ИКЦ) — там выпускают запасные части для импортного оборудования, задействованного на основном производстве. В ближайших планах у ИКЦ — выйти на рынок высокотехнологичных деталей, а также новых машин для химической и горнодобывающей отраслей.
Идея создать импортозамещающее машиностроительное производство родилась на «Азоте» в 2022 году. Тогда руководство компании решило, что ситуация, сложившаяся на рынке импортного оборудования после введения санкций — завышенная стоимость техники, неприемлемые сроки поставок запчастей, отсутствие у производителей заинтересованности в изготовлении надёжных устройств с длительным сроком эксплуатации, — создают стратегическую угрозу для бизнеса.
В проект инвестировали свыше 1 млрд рублей. К концу 2023 года на базе ремонтно-механического цеха был открыт сборочный корпус площадью 4 тыс. кв. м, оборудованный двумя десятками станков с ЧПУ, в том числе — пятиосевым обрабатывающим центром с точностью обработки до 5 микрон. Сотрудники прошли обучение у поставщика оборудования.
К концу 2024 года в ИКЦ наладили выпуск опытных образцов деталей и даже выполнили два внешних заказа — от энергетической компании и от сельскохозяйственного холдинга. На изготовление самой сложной детали — а оно включает в себя создание 3D-модели, расчеты, подготовку документации — до выхода готового продукта в ИКЦ уходит несколько дней.
Сегодня мощностей ИКЦ достаточно для закрытия собственных потребностей «Азота» в запчастях.
В подразделении трудится 150 человек. Между тем продолжается набор сотрудников — токарей, сварщиков, фрезеровщиков. В ИКЦ намерены удвоить свои площади, построив новый корпус на 4,5 тыс. кв. м, чтобы смело брать заказы с рынка. Там, в частности, будут обрабатывать крупногабаритные изделия с помощью 32-тонных кранов.
– новый журнал для тех, кто развивает Россию.