Отечественный робот для скважин спустился в недра Арктики

На Новопортовском месторождении «Газпром нефти» в Ямало-Ненецком автономном округе успешно завершились испытания первого российского скважинного трактора — роботизированного комплекса для обслуживания и геофизических исследований горизонтальных скважин. Как сообщили в компании, оборудование не только обеспечило высокое качество сложных технологических операций, но и снизило их стоимость на 20%.

Новинка оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени отслеживает положение и скорость устройства, температуру, давление среды и другие параметры, критически важные для высокоточных работ на глубине. Роботизированный комплекс показал высокую эффективность при выполнении сложных технологических процедур и обеспечил точность получаемых геофизических данных. В перспективе такие роботы планируется использовать на месторождениях «Газпром нефти» в Западной и Восточной Сибири.

Начальник департамента по технологическому развитию компании Богдан Костюк подчеркнул, что работа в условиях Арктики требует принципиально новых подходов к добыче и инновационных решений в области геофизических исследований.

«Газпром нефть» не только привлекает готовые отраслевые решения, но и поддерживает перспективные проекты и инициирует собственные. Проектирование и тестирование скважинного робота проходили при участии специалистов компании. Синергия производственной экспертизы и компетенций команды разработчиков позволила создать передовое решение, значимое как для прикладных задач компании, так и для отечественного ТЭК в целом», — отметил он.

Как писал ранее «Монокль», на Среднеботуобинском месторождении специалисты «Роснефти» провели испытания новой технологии бурения с использованием титановых «игл» диаметром 12 миллиметров. Инновация может кардинально изменить разработку сложных месторождений, сообщили в компании. Эта методика, первенство в разработке которой принадлежит «Газпром нефти», кардинально меняет подход к освоению сложных участков. Она позволяет создавать сети из десятков боковых ответвлений в карбонатных коллекторах, где традиционное бурение и гидроразрыв пласта (ГРП) неэффективны или опасны. Технология идеальна для работы с тонкими нефтяными пластами, окружёнными газовыми «шапками» и водными горизонтами. Мощный ГРП в таких условиях может повредить соседние слои и привести к потере запасов. Титановые же «иглы» точечно, без высокого давления и химических реагентов, проделывают сотни метров тончайших каналов, чтобы извлечь нефть из мельчайших пор.