«Сибур» выведет на промышленный уровень производство суперпластика

Ученые научно-исследовательского центра «Сибур Инновации» совместно со специалистами Кабардино-Балкарского госуниверситета разработали и протестировали первую в России модельную установку для получения полифталамида. Этот суперконструкционный пластик, способный в перспективе заменить металлы в высокотехнологичных отраслях, ранее не производился в стране. Запуск опытной линии подтвердил возможность масштабирования отечественной технологии до промышленного уровня и получения качественного материала, сообщили в пресс-службе нефтехимического холдинга.

Полифталамид относится к классу суперконструкционных пластиков, которые находятся на вершине полимерной иерархии и предназначены для работы в экстремальных условиях. Материал обладает уникальным сочетанием газобарьерных свойств, высокой механической прочности и химической стойкости. Он способен выдерживать длительные температурные нагрузки до 210 градусов Цельсия, а при кратковременном воздействии сохраняет свои свойства при температуре до 280 градусов. Полученные на новой установке первые килограммы полимера по своим характеристикам полностью соответствуют лучшим мировым аналогичным продуктам.

Основными сферами применения нового пластика станут пищевая и фармацевтическая промышленность, где пленки на его основе обеспечат надежную защиту продуктов и лекарств от влаги, жиров и температурных перепадов. В транспортной отрасли использование термостойкого полифталамида вместо металлов при производстве топливных трубок и элементов охлаждения позволит снизить массу автомобилей и увеличить запас хода. Кроме того, материал востребован в электротехнике для изготовления разъемов, катушек и изоляционных компонентов бытовой техники и цифровых устройств.

На сегодняшний день суперконструкционные пластики в России практически не выпускаются, а доступ к импортному сырью ограничен внешними факторами. Создание собственной технологии синтеза полифталамида на модельной установке позволяет отработать точные параметры процесса в контролируемых условиях. Данный проект закладывает основу для создания полноценной отечественной базы по производству этого дефицитного класса материалов для авиации, медицины, машиностроения и электроники, подчеркнули в «Сибуре».

Как писал ранее «Монокль», «Сибур» выпустил опытно-промышленную партию металлоценового катализатора —компонента, критически важного для производства премиальных марок полиэтилена. В России, а ранее и во всем СССР, такие катализаторы никогда не выпускались. На лабораторных испытаниях продукт показал эффективность, сопоставимую с зарубежными аналогами. Одновременно компания строит в Казани импортозамещающее производство катализаторов, которое к 2030 году полностью обеспечит внутренний спрос.