Нижнетагильские колесные бандажи будут проверять по новой схеме

На бандажном стане Нижнетагильского металлургического комбината ЕВРАЗа запущена новая установка ультразвукового контроля. Цифровой комплекс выявляет внутренние дефекты, недоступные для визуального осмотра, проверяя до 13 тыс. изделий ежемесячно. Инвестиции в проект превысили 50 млн рублей, сообщили в пресс-службе ЕВРАЗа.

Бандаж — стальной элемент железнодорожного колеса, который напрямую контактирует с рельсом. Именно от его качества зависит безопасность движения поездов, поэтому каждая деталь проходит обязательный выходной контроль.

Новая установка заменила оборудование с исчерпанным ресурсом. Прежде ультразвуковая проверка велась по двум схемам — с внутренней боковой стороны и с поверхности катания бандажа. Теперь по согласованию с заказчиком дополнительно контролируются гребни — выступающие бортики, удерживающие колесную пару на пути.

Комплекс работает по принципу эхо-импульсной дефектоскопии: ультразвуковые сигналы проникают в структуру металла и отражаются от внутренних дефектов. Цифровой дефектоскоп выводит данные на монитор, после чего специалист решает, годно изделие, требует доработки или подлежит отбраковке. 

«Проект реализовали сотрудники профильных подразделений комбината и ЕвразТехники в рамках программы цифровой трансформации компании. Элементная база и оборудование изготовлены российскими производителями. Горячие и функциональные испытания установки проводили совместно с представителями РЖД», — добавили в пресс-службе.

Как писал ранее «Монокль», «Норникель» и «Рексофт» завершили внедрение системы контроля сливов конвертеров на металлургическом производстве в Норильске. Инструмент на базе компьютерного зрения и ИК-камер детектирует целевой продукт конвертирования на границе раздела фаз в реальном времени, что увеличивает извлечение меди в черновую медь на 0,6%. При конвертировании расплав расслаивается на продукты с разной плотностью и температурой: тяжелая фаза скапливается под легкой. Система контролирует слив и точно определяет момент завершения одной фазы, не допуская попадания в ковш другой. Ошибки ведут к потерям цветных металлов и усложняют переработку. Принцип схож с отделением сливок от молока, но в расплаве при температуре в сотни градусов.