«Норникель» доверил цифровому помощнику самый горячий участок производства

«Норникель» и «Рексофт» завершили внедрение системы контроля сливов конвертеров на металлургическом производстве в Норильске. Инструмент на базе компьютерного зрения и ИК-камер детектирует целевой продукт конвертирования на границе раздела фаз в реальном времени, что увеличивает извлечение меди в черновую медь на 0,6%, сообщили в пресс-службе «Норникеля».

При конвертировании расплав расслаивается на продукты с разной плотностью и температурой: тяжелая фаза скапливается под легкой. Система контролирует слив и точно определяет момент завершения одной фазы, не допуская попадания в ковш другой. Ошибки ведут к потерям цветных металлов и усложняют переработку. Принцип схож с отделением сливок от молока, но в расплаве при температуре в сотни градусов, уточнили в «Рексофт».

Система в реальном времени распознает по кадрам ИК-камер положение элементов конвертера и струи расплава, определяя этап операции. Анализ температуры внутри потока показывает, какой продукт сливается. Алгоритм при этом отсекает настыли — неподвижные наросты на горловине с похожей температурой. В результате конвертерщики впервые могут визуально контролировать слив, объем продукта и состояние горловины. Если раньше оператор вручную переключал тип операции с риском ошибок, то теперь система делает это автоматически и корректирует параметры модели.

Изначально решение создавалось как отдельный инструмент, но стало частью экосистемы «Цифровой помощник металлурга». В нее также входят модули: рекомендации по подаче флюсов на основе химанализа сырья; контроль объема флюсов оптическими весами; определение оптимального времени продувки по спектрометрии отходящих газов.

«Проект дает прямой экономический эффект. Применение технологии в составе комплекса «Цифровой помощник металлурга» позволяет увеличить извлечение меди в черновую медь на 0,6 п.п., а также снизить извлечение никеля и кобальта в конвертерный шлак при внедрении всех модулей», —отметил старший менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Антон Харин.

Прототип прошел проверку на производстве в Норильске. В планах — тиражирование технологии на остальные конвертеры и площадки компании.

Как писал ранее «Монокль», алгоритмы машинного обучения, которые перевели в автоматический режим управление мельницами (и флотацией), позволили «Норникелю» поднять их производительность на 2–3%. Одновременно компания пытается сократить длительность офисных процедур, таких как закупки, или подписание договоров, которые на практике длятся 6-9 месяцев. Для этого в конце 2025 года инициировала проект по внедрению агентов на базе больших языковых моделей (LLM). В их задачу входит бюджетный контроль, сокращение сроков согласования договоров, проверка и генерация заданий на проектирование. «С помощью искусственного интеллекта компания научилась генерировать дополнительный экономический эффект в размере порядка 100 миллионов долларов в год», — заявил директор центра цифровых технологий «Норникеля» Алексей Тестин.