Как сообщает пресс-служба УГМК, специалисты заменят рабочий слой горелочной (нижней) зоны печи, цилиндрическую же часть, на которую приходится две трети общей площади агрегата, трогать не будут.
Отмечается, что «Уралэлектромедь» станет первым в России предприятием, применившим такой способ ремонта печи, срок эксплуатации которой будет увеличен с трех до пяти лет.
При плавлении катодной меди основная тепловая нагрузка, которая достигает 1300 ºС, приходится на горелочную зону. В результате огнестойкий кирпич изнашивается быстрее, чем в шахте. «Проанализировав футеровку шахтной печи на степень износостойкости, мы решили отремонтировать только горелочную зону, а шахтную зону эксплуатировать без ремонта еще два года», — отметил начальник ПМК Максим Просветов, добавив что таким образом удастся существенно сэкономить: если на ремонт всей внутренней футеровки печи требовалось 24 млн рублей, то на замену горелочной зоны будет потрачено всего восемь миллионов.
Сообщается, что перед внедрением нового метода ремонта оборудования была проведена серьезная подготовительная работа: в частности, с 2017 по 2019 год специалисты ПМК переработали чертежи футеровки печи с целью увеличения ее срока службы.
Ввести печь в эксплуатацию планируется во второй половине февраля.
Расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области АО «Уралэлектромедь» — головное предприятие УГМК, выпускающее катодную медь. Оно осуществляет весь производственный цикл от переработки черновой меди и лома до выпуска конечной продукции. ОАО «УГМК» владеет 91,55% уставного капитала компании.
Ранее «Эксперт» сообщал, что «Уралэлектромедь» запустила крановую манипуляторную установку для ускоренной загрузки отходов меди в пресс. Cистема российско-австрийского производства способна грузить 6,5 тонны ломов в час. Старая установка за час обрабатывала лишь пять тонн.
