Химия Бум импортозамещения

Болты и гайки для сельхозтехники отольют из высокотехнологичного полимера

Вера Краснова
редактор отдела компаний и менеджмента «Монокль»
30 апреля 2026, 19:12

НПП «Полипластик» (Саратовская область, входит в ГК «Полипластик»), ведущий производитель полимерных компаундов, разработал линейку композитов для изготовления подвижных элементов комплектующих к сельхозтехнике. До сих пор подобные элементы полностью импортировались из Китая и Турции.

Читайте Monocle.ru в

Новая разработка была выполнена по заказу крупного производителя сельхозтехники. Речь идет о локализации полимерного материала, из которого изготавливают крепеж: болты, гайки, шайбы, заклепки и скобы, - для агрегатирования (обвешивания) самоходных машин функциональными орудиями - плугами, боронами, сеялками, опрыскивателями, культиваторами, ковшами, вилами и т.д. Полимерный крепеж дешевле металлического и за счет своей легкости позволяет радикально снизить массу обвеса, при этом по устойчивости к истиранию пластик может не уступать металлу, а по коррозийноустойчивости - однозначно превосходит его. Впрочем, из-за высоких нагрузок на прицепные агрегаты используемые соединительные детали меняются за сезон не один раз, то есть расходуются в большом количестве, и от их наличия прямо зависят показатели агробизнеса. Рано или поздно российский рынок должен был уйти от импортозависимости в этих компонентах.

Материал, созданный в НПП «Полипластик», уже не первая разработка компании в области сверхпрочных стабильных полимеров. Он пополнил линейку, развивающуюся с 2013 года и включающую в себя многокомпонентные пластмассы на основе полиамидных матриц: полиамида, армирующих нитей и функциональных добавок. Как пояснили в компании, каждый новый артикул в линейке появляется строго по заказу конкретного клиента и по его ТЗ. К примеру, в конце прошлого года завершился проект длительностью один год по разработке с нуля импортозамещающего компаунда для крепежных строительных изделий, инициированный крупным игроком этого рынка. В результате получен материал, позволяющий производителю экономить 25% на стоимости первичного полимера за счет использования отечественного сырья (полиамида-6), и налажено его серийное производство.

Для нынешней новинки, по словам разработчика, рецептурный состав подбирался также с учетом максимального использования отечественных добавок, и по стоимости она тоже «значительно выгоднее зарубежных аналогов», не уступая им по качеству. Весь цикл НИОКР, включая испытания локализованного крепежа на полях, занял два месяца. Сейчас на производственной площадке ГК «Полипластик» в Москве отрабатывается технология промышленного выпуска полимера.