Бумага «Кама» стала прочнее благодаря отечественному латексу

Картонно-бумажный комбинат «Кама» (входит в холдинг «Свеза») успешно интегрировал в производство бумаги отечественный латекс от группы компаний Novaroll. Использование нового компонента позволило повысить прочность мелованного слоя, снизить пылимость полотна и довести долю отечественного сырья на предприятии до 95%, сообщили в пресс-службе комбината.

Промышленные испытания новой продукции полностью подтвердили улучшение технических характеристик. Онлайн-система дефектоскопии зафиксировала значительное сокращение числа посторонних включений в мелованном слое бумаги. Кроме того, на предприятии отметили снижение пылимости бумажного полотна как на этапе каландрирования на софт-каландре, так и при нарезке готовых рулонов на продольно-резательном станке.

Новые эксплуатационные свойства материала уже получили положительную оценку со стороны полиграфических предприятий, перерабатывавших летние партии бумаги марок Кама Урал Брайт и Урал Брайт Сатин Плюс. Директор по производству «Камы» Евгений Захватаев пояснил, что именно латекс определяет ключевые параметры мелованного слоя, включая адгезию пигмента, глянцевый блеск, шелковистость поверхности и восприятие краски. Благодаря высоким характеристикам отечественного компонента печатная продукция выдерживает тиражи гораздо дольше без остановок оборудования на смывку.

«На сегодняшний день продукция нашего комбината уже на 95% состоит из отечественного сырья. Мы планомерно продолжаем расширять пул российских поставщиков, чтобы не просто замещать импорт, но и непрерывно повышать стандарты качества бумаги и картона», — заявил исполнительный директор «Камы» Роман Серавин.

Как писал ранее «Монокль», КБК «Кама» в июле произвел 22,1 тыс. тонн мелованного картона FBB для складных коробок, обновив декабрьский рекорд в 21,5 тыс. тонн. Спрос на импортозамещенную продукцию превышает мощности предприятия, поэтому до конца года на комбинате намерены модернизировать ключевые узлы производства и выйти на суточную подачу массы в 500 тонн, что позволит закрепиться на новых операционных высотах. На комбинате рост производства связывают с качественно проведенным капитальным остановом в июне, слаженной работой коллектива и грамотным планированием заказов. В целом общая эффективность оборудования поднялась до рекордных 93,23% (предыдущий пик — 91,7% в июле 2024-го).