Компания «Слотекс», производитель мебельных комплектующих и декоративных облицовочных материалов, открыла новый завод во Всеволожске Ленинградской области на бывшей площадке Ford.

Завод будет выпускать декоративный бумажно-слоистый пластик высокого давления (High Pressure Laminate, HPL), который используют для изготовления фасадов корпусной мебели, кухонных столешниц и оформления современных интерьеров. Мощность производства — более 2 млн кв. м в год, это 10% объема рынка.

Технология HPL — получения сверхпрочного пластика путем пропитки нескольких слоев целлюлозы и хлопка специальными смолами под давлением — возникла более ста лет назад и получила распространение как способ замены фарфора в производстве электротехнических устройств. Начиная с 1945 года пластик HPL выпускали в СССР, но преимущественно в мебельной отрасли: при изготовлении панелей для декорирования фасадов шкафов и кухонных столов. Тогда у плит HPL появился и верхний декоративный слой, зачастую имитирующий деревянную поверхность. Однако в постсоветской России это производство практически исчезло, не выдержав конкуренции с иностранными игроками. Лишь в середине 2000-х технологию стали возрождать, и сегодня «Слотекс» — одна из четырех российских компаний, выпускающих мебельные панели HPL.

В начале 2025 года «Слотекс» запустил линию производства плит HPL в Новгородской области на бывшем заводе «ИКЕА Индастри», приобретенном в 2023 году. В проект было вложено 2,2 млрд рублей. По поводу новой площадки во Всеволожске управляющий директор и совладелец «Слотекса» Вадим Осипов заявил прессе, что на закупку оборудования потрачено 900 млн рублей. Столь масштабные инвестиции свидетельствуют об уверенности предпринимателя в высокой динамике рынка в ближайшие годы.

Возможно, дело тут не только в росте спроса на мебель как таковую. Весь последний год «Слотекс» разогревал рынок сообщениями о том, что вот-вот начнет выпускать панели нового типа — «аналог итальянских материалов», что даст «безграничные» возможности дизайнерам. А речь идет о том, что технология HPL никогда не стояла на месте и за последние годы снова далеко ушла вперед.

Иными словами, инвестор вложил деньги в линии ламинирования, которые осуществляют более глубокое тиснение: до 280 мкм вместо 50–80 мкм, как у обычной ЛДСП. Более того, в компании утверждают, что разработали собственную технологию глубокого многослойного тиснения. Это не просто позволяет расширить коллекцию рельефных узоров на поверхности панели, но, если верить производителю, сообщает даже тактильную привлекательность материалу. Не говоря уже о повышенной устойчивости такого ламината к истираемости, царапинам и прочим видам внешнего воздействия.